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解析缠绕膜纸管卷管工序主要有哪些？

烘干是缠绕膜纸管生产一个环节，卷管时的胶水变干，使纸管成型后越稳定，当然有些产品使用的设备属于高速旋转的，胶水没有烘干，生产过程中会散掉。那么，卷管工序主要有哪些？

1、盘纸的涨力：在设备允许的情况下，卷管过程中的盘纸的涨力应该越大越好，尤是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间比较密实，抗压强度得到损失。另外，盘纸的排列层与层之间搭接应均匀，搭接尺寸一般为11～15mm左右，尺寸过大过小，都将降低缠绕膜纸管的抗压强度。

2、卷管机平皮带宽度的选择：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5mm左右，如果皮带太窄，产品尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响它的质量，使它的抗压强度降低。

3、配纸卷管：在使用相同原材料的情况下，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则产品的强度越高，当卷厚壁管时，可以在靠近芯轴的部分参合2～3层低类别的纱管纸，这样做既能保障产品的抗压强度，又可以上升产品的韧性，可以越好的满足纺丝的需求。

4、纸带上胶量与上胶距离的控制：上胶量大，不但浪费胶水，而且缠绕膜纸管下机时很软，它容易变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合；上胶量少，直接造成纸管粘合不牢。上胶距离指上胶装置的出口到芯轴入卷处的距离，该距离实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，也就是说，上胶距离愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合快强。胶膜很潮会出现类似胶量大的情况，胶膜太干会出现类似胶量太少的情况。

解析缠绕膜纸管卷管工序主要有哪些？

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